一、什么是盐烧？

盐烧就是在把普通食盐（氯化钠）引入陶瓷烧制过程中，在窑炉烧制过程中，粘土成熟度时将食盐投入窑内，使食盐中的钠与粘土中的硅在瓷器表面反应形成桔皮纹理的釉——盐釉，人们将这种把盐投入窑中使陶瓷表面形成温泽、含蓄、质朴而又自然的釉面的烧制过程叫盐烧。

二、盐烧的历史盐烧的产生说法甚多。相传在13到15世纪期间，在德国Rhindland地区，有一位窑工在烧窑进行中，也就是陶器将烧制成熟时，木材燃料已经用完，他在急中生智，将蓄放腌肉的木箱投入窑内当作燃料。在燃烧完成之后出窑时惊讶的发现陶器表面有一层特别的釉，后来发现是因为腌肉木箱渗入了大量的盐,在烧制瓷器时与坯体发生化学反应这形成的;而在THE POTLER’S ;DICTIORANY OF MAT MATERIALS AND FE CHNZQUES 一书中介绍，在12至14世纪德国炻陶迅速发展，也是在这几乎差不多的时期盐釉陶器相续产生；也有的说是在15世纪盐釉的产生发展起来的；还有的说是在16世纪开始发展的，当然对于这些时间的确切说法，我们还需要考究，也许永远都无法有个确切的时间，但是据这甚多的说法和记载，盐釉发源于德国Rhineland 地区。在德国这个时期盐釉烧主要用应于工业陶瓷生产，主要有啤酒瓶、酒杯、带嘴的罐和排水渠。盐烧陶器有坚硬和抗酸作用。带嘴的罐用于盛化工原料，而废水都带有腐蚀性物质，而盐烧的水渠又有抗酸作用，在这一时期德的盐烧器物的色泽显红棕色，因为粘土里有大量的铁；又因为盐釉是将盐投入窑炉之中通过剧烈反映后，气氛和从窑中掉下的钠与坯体表面反映而成的。因为在器物的内壁是没有盐釉的，而大多用化妆土装饰，于是这也就成了当时德国盐烧的另外一大特征。

17世纪英国的BRITAIN地区有一个出名的作陶人JOHN DWIGHT创作了大量的盐烧罐子（图一）相续在这一时期盐烧传入了荷兰等欧洲其他国家，而这一时期荷兰盐烧的罐子其色泽特征显灰色，因为荷兰相较德国陶泥的含铁量稍少些，而在坯体上主要用钴进行装饰，主要使用线条形式，在这一时期主要用钴装饰的原因是因为钴是氧化物中起装饰效果最佳的。

美国的盐烧是在德国移民的迁居而传入的，当时主要用于船上存放食物和液体的器皿；而亚洲是陶瓷的发源地，对于没有找到自己方式的日本，知道20世纪中叶，陶艺家HAMDA（日本）和BERNARDLEACH（英国）经多次实验，盐烧从此进入亚洲。在日本陶艺家反复实验中创作了更多的使用自己的思考方式。在日本也正是器皿和盐烧的完美结合，使盐烧在这个地方有了另一翻面孔；而中国是在20世纪末才如同蜻蜓点水一样与釉烧碰面，直到今天也是很陌生。在还没有传入中国的时期1970年盐烧工业停止烧制。因为盐烧过程中有大量的氯气（有毒气体）排出，对环境破坏严重。陶艺家们的创作也慢慢对盐烧的兴趣下降。直到20世纪90年代美国的一些陶艺家开始用NACO3（苏打）取代盐，这样就不会产生氯气污染环境，并能达到与盐烧一样的效果。

盐烧原理

盐烧原理就是在坯体烧制成熟温度时期，把加入少量水的盐投入窑内使盐在高温下反应盐（NaCl）在高温下与水反应生成Na2O和氯气Hcl。氧化钠掉到坯体的表面与黏土中的二氧化硅结合，同时与氧化铝排斥，加上盐的熔融温度在八百度左右，在这里起到了促成作用，使之表面玻化，从而形成流动较大的釉，其釉面呈橘皮纹理，反应方程式如下：

2Nacl+H2O→N2O+2HCL

                    Na2O+SiO2ㆍAl2O3→NaOㆍSiO2ㆍAl2O3

三、盐窑和盐烧设备

盐窑是专门用于盐烧工艺的窑炉，由于盐烧本身的特征，从选材和窑炉的结构都与一般的梭式窑不一样，首先是在选择材料时，由于盐烧有大量的腐蚀性物质产生，加上盐的腐蚀性作用，都对耐火砖和棚板、高温棉及立柱有极大的破坏。因此必须要选择含氧化铝较高的硼板和立柱；要耐火较强的耐火砖。其次是盐烧有大量的毒气产生，所以窑炉的烟囱一定要高，并且要确保窑炉封闭性较高和窑室内空气通畅。再次是在烧制中要向窑内投盐。这样就必须要有足够大的“盐口”，足够投入盐即可，不宜太大，为确保窑炉一些死角能投射到盐，于是一般情况在窑壁开四个盐口，还有盐烧的腐蚀性使测温锥受到破坏，所以在盐窑里不能使用电测温表，通常只使用古老的泥环放入观火口，在烧制过程中，使用铁勾将泥环钩出用眼睛观察泥坯是否烧制成熟。窑炉结构如下图：

  盐烧技术

  盐烧流程并不复杂，通常的烧法是在 1000°C下先氧化，在400°C前要缓慢升温排水；1000°C-1200°还原，还原主要是有利于发色，很多时候也可以一直氧化，对与这一点主要取决与掺如的釉是否是氧化，反之则是还原。在1200°C时将加如少量的水的盐投射与窑内，这时使用加如少量的水的盐的目的是为了盐快速反应，加入了水的盐一方面它可以快速的反应得到氧化钠，另一方面他可以产生大量的浓烟使窑内气氛发生巨大的变化。正是加了水后，每次投入盐时温度会降低，所以每次投入盐时得等几分钟后，待温度回升后再投盐，如是这样反复三到五次就可以了。在投入盐使必须佩戴良好的放毒面具，必须要有较好的空气过滤器，防止氯气泄导致中毒；防止盐的飞溅出来烧伤自己。

  盐烧对泥土也有选择，使用优质的泥土烧出来的色泽都大有不同，主要选择含氧化铝和氧化硅较多的泥土，一定量的氧化铝对坯体起到坚固作用，而氧化硅则是盐釉的重要组成部分，那么氧化硅是盐釉的发色及纹理的直接原因。在众多泥类中则是选择中国的瓷泥（高龄土）、英国的球泥、和较高温度的陶土和耐火土（如：匣钵土），它们的氧化铝和氧化硅的比例是1：2、 1：3、 1：4、 1：5，耐火土则是最好的盐烧泥土。利用这一原理，加如一定量的氧化硅则釉面平滑一些，氧化铝的加入就会有无光效果。

   盐烧发色的控制有很多方法，使用不同颜色的化妆土，这一方法早在盐烧诞生地德国就是被运用，盐通常不能头到坯体的里面的，当时的盐烧器皿里面都是使用化妆土的，所以陶艺创作中我们使用各种颜色的化妆土有利于丰富色泽；使用釉料也可以的，例如在施釉的基础上在盐烧，这样会出现流动性大并有其不同色泽是釉理效果，有时也可将釉里直接掺入盐，有时又有气泡的产生，在加如釉的时候一定要垫快泥板这样就可以防止被盐助溶后流动而粘到棚板；使用不同的金属氧化物颜色更加丰富，如加入少量的氧化铁发红棕色，氧化铬呈现绿色……；加如其它适当的东西也会有不同的效果，如：木削会有桔色的产生，加入煤灰就有黄褐色的产生；有是不想要橘皮纹理，于是可以加如10%左右的硼沙，最后右面就平滑了……对于这一烧成没有固定的方式方法，尤其现代陶艺的创作过程中总是有无限的可能性的。

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